플렉소그래픽 팔레트즉, 독특한 유연성과 경제성을 갖고 환경 보호에 유익한 플렉소그래픽 인쇄 팔레트는 최근 몇 년 동안 중국의 팔레트 포장 적용에 큰 진전을 이루었습니다.이 문서에서는 플렉소그래픽 인쇄의 일반적인 실패 원인과 해결 방법을 검토하고 요약합니다.
주름, 용지 침착 및 판 막힘은 플렉소 인쇄 공정에서 흔히 발생하는 결함으로, 이는 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다.다음 3가지 종류의 고장 원인과 문제 해결 방법을 각각 소개합니다.
그림 주름 - 고장원인과 해결방안
① 과도한 국지적 긴장.예를 들어 언코일링 장력을 너무 크게 설정한 경우 각 부품의 장력 설정값을 줄이고 특수한 장력을 사용하는 것이 해결 방법입니다.인쇄er 짚자리종이를 가지고 다니려고.
② 장치가 인쇄 재료와 일치하지 않습니다.해결 방법은 플렉소 인쇄 장치 제조업체에 문의하여 얇은 종이와 인쇄에 적합한 엠보싱 롤러 세트를 적시에 교체하는 것입니다.논스톱짚자리 인쇄 재료 요구 사항을 충족하기 위해 용지 공급 및 용지 출력용.
③ 편차 보정 장치의 각도가 너무 큽니다.이러한 현상은 인쇄 단계에서 발생합니다. 보정 장치의 각도가 너무 크고 용지 양면의 조임이 일정하지 않고 느슨한 쪽이 주름지기 쉽기 때문입니다.해결책은 종이를 고정하는 것입니다.슬롯형 상단 팔레트, 시스템은 완전 자동화된 종이를 도입합니다.먹이 팔레트
④ 약압인쇄를 이용한 플렉소그래픽 인쇄, 인쇄압 조정 및표준 팔레트 포장플렉소그래픽 인쇄의 품질에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다.
오프셋 인쇄와 비교하여 유연한 인쇄판은 어느 정도의 탄력성을 가지며 인쇄 과정에서 발생하는 도트 증가 비율은 약 15%, 때로는 20%까지 더 큽니다.도트의 약 40%의 중간 조정 영역은 도트 증가 후 플렉소그래픽 인쇄 도트의 임계점인 70%에 가깝고 도트가 겹칠 가능성이 높으며 인접한 도트가 달라붙어 결과적으로 차단 실패.따라서 인쇄 전 보상을 통해 종이 제품을 다양한 유형으로 분류해 보십시오.프린터 팔레트, 구별하고 작동을 용이하게 합니다.플라스틱 팔레트.
그만큼인쇄 팔레트 및 포장 팔레트작업자가 엠보싱 실린더와 플레이트 실린더의 양쪽 끝의 압력, 잉크 압력,
그리고 잉크 전달 압력과 임프린트 압력은 두 크기가 일정하게 유지되도록 원형 수평 접촉을 유지합니다.인쇄 과정에서는 특정 인쇄 상황에 따라 언제든지 조정되어 최상의 상태를 유지하며 이는 플렉소 인쇄 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 20일