플렉소그래픽 팔레트즉, 독특한 유연성, 경제성, 그리고 환경 보호에 도움이 되는 플렉소그래픽 인쇄 팔레트는 최근 중국에서 팔레트 포장 분야에 크게 발전해 왔습니다. 본 논문에서는 플렉소그래픽 인쇄에서 흔히 발생하는 고장 원인과 해결책을 검토하고 요약합니다.
플렉소 인쇄 공정에서 흔히 발생하는 문제점으로는 용지 구김, 용지 쌓임, 판 막힘 등이 있으며, 이는 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 아래에서는 이러한 세 가지 문제점의 원인과 해결 방법을 각각 소개합니다.
사진 주름 - 실패 원인 및 해결책
① 과도한 국부 장력. 예를 들어, 풀림 장력이 너무 크게 설정된 경우, 각 부품의 장력 설정값을 줄이고 특수 장치를 사용하는 것이 해결책입니다.인쇄er 짚자리종이를 운반하기 위해.
② 장비가 인쇄 재료와 맞지 않습니다. 해결책은 플렉소 인쇄기 제조업체에 문의하여 얇은 용지 인쇄에 적합한 엠보싱 롤러 세트를 적시에 교체하는 것입니다.논스톱짚자리 용지 공급 및 용지 출력을 위해 인쇄 재료 요구 사항을 충족합니다.
③ 편차 보정 장치의 각도가 너무 큽니다. 이 현상은 인쇄 단계에서 발생하는데, 보정 장치의 각도가 너무 커서 용지 양쪽의 장력이 일정하지 않고, 느슨한 쪽이 쉽게 구겨지기 때문입니다. 해결 방법은 용지를 고정하는 것입니다.슬롯형 상단 팔레트그리고 이 시스템은 완전 자동화된 문서 시스템을 도입합니다.사료 팔레트
④ 저압 인쇄, 인쇄 압력 조정 등을 이용한 플렉소그래픽 인쇄표준 팔레트 포장플렉소그래픽 인쇄 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.
오프셋 인쇄와 비교했을 때, 연성 인쇄판은 일정 수준의 탄성을 가지고 있어 인쇄 과정에서 발생하는 도트 증가율이 약 15%, 때로는 20%까지 더 높습니다. 도트 증가 후, 도트의 약 40%에 해당하는 중간 조정 영역이 플렉소그래픽 인쇄 도트의 임계점인 70%에 근접하게 되므로 도트 중첩 가능성이 높고, 인접한 도트가 서로 붙어 인쇄 불량을 초래할 수 있습니다. 따라서, 프리프레스 보정을 통해 다양한 도트 증가율을 보이는 용지 제품을 분류하는 것이 중요합니다.프린터 팔레트그것들을 구별하고, 작동을 용이하게 합니다.플라스틱 팔레트.
그만큼인쇄용 팔레트 및 포장용 팔레트이 장치는 작업자가 엠보싱 실린더와 플레이트 실린더 양 끝의 압력, 잉크 압력을 정확하게 조절할 수 있도록 도와줍니다.
잉크 전사 압력과 인쇄 압력을 조절하여 두 요소의 크기가 일정하게 유지되도록 하고, 원형 수평 접촉을 유지합니다. 인쇄 과정에서 인쇄 상황에 따라 언제든지 조정하여 최상의 상태를 유지할 수 있으며, 이는 플렉소 인쇄 품질 향상에 매우 중요한 의미를 갖습니다.
게시 시간: 2023년 9월 20일