플라스틱 제품은 일반적으로 수축률이 있으며, 수축될수록 부피가 줄어든다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 재질에 따라 수축률도 다릅니다. 이 글에서는 생산 단계에서 플라스틱 운반 용기의 수축에 영향을 미치는 몇 가지 요인에 대해 논의합니다. 실제로 생산 과정에서 제품 크기를 더욱 적절하게 유지하려면 수축에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 중요합니다. 산업 물류 업계에서 플라스틱 운반 용기는 일반적으로 표준화된 용기이기 때문에 크기와 규격이 표준에 따라 비교적 정확하게 정해져 있고 편차가 거의 없습니다. 그렇지 않다면 표준화라고 할 수 없겠죠.
성형 공정플라스틱 회전 상자열가소성 플라스틱 성형은 결정화 과정에서 발생하는 부피 변화로 인해 내부 응력이 상대적으로 크고, 금형 제품 내부에 잔류 응력이 존재하며, 분자 배향이 매우 강합니다. 따라서 열경화성 플라스틱 제품보다 수축률이 높고, 수축 범위가 넓으며, 방향성이 매우 뚜렷합니다. 플라스틱 부품 성형 시 용융된 재료의 외층이 금형 캐비티 표면과 접촉하면서 즉시 냉각되어 저밀도의 고체 껍질을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 매우 낮기 때문에 플라스틱이 뒤집힌 상자의 내부층은 매우 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도의 고체층을 형성합니다. 벽 두께가 얇아지면 고밀도 층이 두꺼워지고 수축률이 더욱 커집니다.
성형 공정플라스틱 회전 상자열가소성 플라스틱 성형은 결정화 과정에서 발생하는 부피 변화로 인해 내부 응력이 상대적으로 크고, 금형 제품 내부에 잔류 응력이 존재하며, 분자 배향이 매우 강합니다. 따라서 열경화성 플라스틱 제품보다 수축률이 높고, 수축 범위가 넓으며, 방향성이 매우 뚜렷합니다. 플라스틱 부품 성형 시 용융된 재료의 외층이 금형 캐비티 표면과 접촉하면서 즉시 냉각되어 저밀도의 고체 껍질을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 매우 낮기 때문에 플라스틱이 뒤집힌 상자의 내부층은 매우 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도의 고체층을 형성합니다. 벽 두께가 얇아지면 고밀도 층이 두꺼워지고 수축률이 더욱 커집니다.
생산 설비의 공급 포트 형태, 원자재 크기 및 기타 요인들은 유동 방향, 제품 재료 밀도 분포, 압력 보호 수축 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미치고, 간접적으로는 수축률에 영향을 미칩니다.플라스틱 회전 상자.장비에 직접 유입구가 있는 경우, 유입구 단면적이 매우 크고, 특히 두꺼울수록 수축률은 작지만 방향성이 강해집니다. 반대로 유입구 크기가 작으면 수축 방향이 약해지고, 유입구가 유입구에 비교적 가깝거나 유동 방향과 평행할 경우 수축률이 상대적으로 커집니다.
생산 성형 조건은 수축률에 큰 영향을 미칩니다.플라스틱 회전 상자예를 들어, 금형 온도가 높고 용융 재료의 유속이 느리면 밀도가 높아지고 수축률이 상대적으로 커집니다. 결정질 재료는 결정화도가 높고 부피가 크기 때문에 수축률이 더 커집니다. 금형 온도 분포, 내외부 냉각 정도, 플라스틱 부품의 밀도 균일성은 제품 각 부품의 수축률과 방향성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지 압력의 크기와 유지 시간 또한 수축률에 큰 영향을 미칩니다. 압력이 높고 유지 시간이 길면 수축률은 작아지지만 방향성은 커집니다. 성형 공정 중 금형 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간을 조절하여 플라스틱 턴오버 박스의 수축률을 적절히 변경할 수 있습니다. 위 내용을 바탕으로 플라스틱 턴오버 박스의 수축률, 벽 두께 형상, 공급 입구 형상 및 크기, 금형 설계 분포 등을 고려하여 제품 각 부품의 수축률을 결정하고 캐비티 크기를 계산할 수 있습니다. 제품의 실제 수축률에 따라 금형을 교체하고 사출 성형 조건을 변경하여 제품의 수축률을 실제 요구 사항에 맞게 조정합니다.
게시 시간: 2022년 11월 25일