우리 모두는 플라스틱 제품에는 일반적으로 수축률이 있으며, 수축률이 낮아지면 수축한다는 것을 알고 있습니다.다양한 재료로 만든 제품은 수축률이 다릅니다.여기에서는 생산 단계에서 플라스틱 회전율 용기의 수축에 영향을 미치는 몇 가지 요인에 대해 논의합니다.실제로 생산에 있어서 제품의 사이즈를 좀 더 적절하게 만들고 싶다면 수축에 영향을 미치는 요인들을 이해하는 것이 도움이 됩니다.결국 산업 물류 산업에서 플라스틱 회전율 컨테이너는 일반적으로 표준화된 표준화된 컨테이너입니다.크기와 사양은 표준에 따라 비교적 정확하며 편차가 없습니다.그렇지 않으면 일반화가 표준화되었다고 말할 수 없습니다.
성형과정은플라스틱 회전율 상자열가소성 성형이다.결정화 과정 중 생산과정 중 부피변화로 인해 내부응력이 상대적으로 크고, 금형제품 내부에 잔류응력이 존재하며, 분자배향이 매우 강하다.따라서 열경화성 플라스틱 제품에 비해 수축률이 더 높습니다.수축 범위가 더 크고 방향성이 매우 뚜렷합니다.용융된 재료의 외부 층은 플라스틱 부품이 성형되는 동안 금형 캐비티 표면과 접촉하기 때문에 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다.그리고 우리 모두는 플라스틱의 열전도율이 매우 낮고 플라스틱 회전 상자의 내부 층이 매우 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체 층을 형성한다는 것을 알고 있습니다.벽 두께가 느리면 고밀도 층이 두꺼워지고 더 많이 수축됩니다.
성형과정은플라스틱 회전율 상자열가소성 성형이다.결정화 과정 중 생산과정 중 부피변화로 인해 내부응력이 상대적으로 크고, 금형제품 내부에 잔류응력이 존재하며, 분자배향이 매우 강하다.따라서 열경화성 플라스틱 제품에 비해 수축률이 더 높습니다.수축 범위가 더 크고 방향성이 매우 뚜렷합니다.용융된 재료의 외부 층은 플라스틱 부품이 성형되는 동안 금형 캐비티 표면과 접촉하기 때문에 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다.그리고 우리 모두는 플라스틱의 열전도율이 매우 낮고 플라스틱 회전 상자의 내부 층이 매우 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체 층을 형성한다는 것을 알고 있습니다.벽 두께가 느리면 고밀도 층이 두꺼워지고 더 많이 수축됩니다.
생산 장비 크기의 원료 분포 및 기타 요인의 공급 포트 형태는 흐름 방향, 제품 재료 밀도 분포, 압력 보호 수축 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미치고 간접적으로 수축률에 영향을 미칩니다.플라스틱 회전율 상자.장비에 직접 입구가 있는 경우 입구 단면이 매우 크며, 특히 두꺼울 경우 수축률은 작지만 방향성은 더 커집니다.이에 반해, 입구 크기가 작은 경우에는 수축 방향이 작고, 입구가 입구에 상대적으로 가까우거나 흐름 방향과 평행한 경우에는 수축률이 상대적으로 큽니다.
생산 성형 조건은 수축률에 큰 영향을 미칩니다.플라스틱 회전율 상자.예를 들어, 금형 온도가 높고 용융된 재료가 느리게 용해되면 밀도가 높아지고 수축률이 상대적으로 커집니다.결정성 재료는 결정성이 높고 부피가 크기 때문에 수축률이 커집니다.플라스틱 부품의 금형 온도 분포와 내부 및 외부 냉각 정도, 밀도 균일성은 제품 각 부품의 수축률과 방향성에 직접적인 영향을 미칩니다.유지 압력의 크기와 유지 시간의 길이 또한 수축률에 큰 영향을 미칩니다.압력이 높고 길면 수축률은 작아지지만 방향은 커집니다.성형 과정에서 플라스틱 회전 상자의 수축률은 금형 온도와 압력 주입 속도 및 냉각 시간을 조정하여 적절하게 변경할 수 있습니다.위의 내용에 따르면 플라스틱 회전율 상자 수축 벽 두께 모양 피드 입구 모양 및 크기와 금형 설계 분포에 따라 제품의 각 부품의 수축률을 결정한 다음 캐비티 크기를 계산할 수 있습니다.제품의 실제 수축률에 따라 금형을 변경하고 사출 성형 조건을 변경하여 실제 요구 사항을 충족하도록 제품 수축률을 수정합니다.
게시 시간: 2022년 11월 25일